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為何需對水冷式空壓機的空冷器進行清洗除垢?



  提高換熱效率

  水垢的導熱系數為空壓機鋼板的幾十分之一至幾百分之一。因此,空冷器除垢後,壓縮空氣側的熱量傳到冷卻水側的效率顯著提高,空氣排出的溫度大大降低。從表1 和表2看出,汽輪空壓機組中間冷卻器的空氣出口溫度,夏季由除垢前的51℃降低到除垢後的32℃;末端冷卻器的壓縮空氣排出溫度,冬季也由除垢前的55℃ 降低為除垢後的25℃,同時,空冷器除垢後,避免了空壓機排出的氣溫過高而自動停機的故障發生,空壓機的額定產氣能力得到了很好的保證。

  省動力消耗

  從空壓機前一級出來的空氣,經過除垢後的中冷器卻移除多余的熱量後,降低了氣體進入二級壓縮的起點攻壓縮終了的溫度,降低了空氣壓縮的多變指數值,使壓縮過程接近於等溫過程,從而減少了動力消耗。因此,空壓機的操作運行也就越經濟。

  降低冷卻水耗量

  空冷器除垢後,冷卻水的利用率大大地提高,冷卻空壓機維修水耗量大大地降低。困此,減少了空冷器對冷卻水流量和壓力供給的需要。

  提高壓縮空氣品質

  空冷器除垢後,提高了送出壓縮空氣的質量,降低了壓縮空氣中水分等的含。顯然,這是一項強化空氣淨化系統降溫除濕過程的措施,使輸送出的空氣更為干澡潔淨。

  除垢後的空冷器,將經一級壓縮後的熱復盛牌空壓機空氣冷卻到要求的溫度,然後送到二級壓縮。這樣,一級壓縮排出的空氣經過中冷器 後有一中分濕氣的水分精密過濾器析出,由中冷器的氣水分離器排出。同時,二級壓縮空氣經過除垢的末冷器得到較充分的冷卻,降低了送出空氣的溫度,析出的水分由末冷器的氣水分離器排乾燥機除。這樣,經過兩次有效冷卻分離除去水分送出的空氣更為干燥。
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